Chargeurs doseurs automatiques pour l’alimentation des installations

A Élévateur basculeur pour conteneurs normalisés

B Trémie d’alimentation avec système de pesage permettant une production horaire constante et régulière

C Rigole vibrante de répartition sur le tapis de l’installation

• Rigole vibrante ou tapis transporteur avec récupération de l’huile de trempe avant lavage
  
• Rigole vibrante ou tapis transporteur pivotant permettant la déviation de la production avant le prochain élément d’une chaîne

• Bac avec extraction des pièces par chaîne à godets ou tapis transporteur, utilisable pour l’eau, l’émulsion, l’huile de 50 à 200 °C ou le sel de 160 à 400 °C
  
• Bac avec extraction des pièces par courant forcé du liquide de trempe, utilisable pour l’eau, l’émulsion et l’huile de 50 à 100 °C et réservé aux pièces de petites et moyennes dimensions
  
• Bac avec extraction des pièces par paniers rotatifs à carrousel, utilisable pour l’eau, l’émulsion, l’huile de 50 à 200 °C ou le sel de 160 à 400 °C

• L’eau chargée en sel est évaporée dans une chambre chauffée électriquement. La vapeur d’eau est condensée pour être réutilisée dans la machine à laver
  
• Le sel liquide est évacué dans une lingotière. Après solidification le sel peut être réutilisé dans le bac de trempe

• Méthanol dissocié avec ou sans adjonction d’azote
• Air – Propane ou air – gaz naturel à réaction endothermique
• Ammoniac craqué

La génération de l’atmosphère peut s’effectuer dans l’enceinte de l’installation à des températures au dessus de 850 °C ou par un système autonome lors de températures inférieures

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• Mesure, calcul et réglage du potentiel de carbone par sonde à oxygène ou sonde lambda
• Mesure des différents composants d’un mélange gazeux tels que CO/CO2/CH4/H2/etc.

Afin de garantir la commande d’une installation dans le respect des exigences de production et de sécurité, nous mettons en œuvre les technologies les plus récentes. Ces systèmes de commande et de contrôle peuvent être de différents niveaux selon les nécessités de la fabrication

• Niveaux possibles de la commande de l’installation

• Surveillance des signaux de capteurs tels que: pressostats, contrôleurs de débits, allumeurs de gaz etc.
• Émission de consignes telles que: vitesse tapis, brasseur, turbine, débit de gaz, potentiel de carbone etc.
• Affichage de mesures telles que: débit de gaz, temps de passage, potentiel de carbone, etc.
• Régulation des températures four, bac, etc.
• Gestion d’alarmes
• Surveillance des écarts entre consignes et mesures des paramètres process
• Mémorisation des programmes de consignes des traitements thermiques
• Suivi graphique de la charge
• Transfert de consignes et mesures d’autres composants de la ligne de traitement thermique (chargeurs, machine à laver, etc.)
• Archivage, gestion des recettes et exploitation des données sur PC séparé avec même affichage que sur le panneau opérateur

Assistance logicielle et télémaintenance

Toutes les installations SAFED commandées par automate programmable sont équipées d’un dispositif de télémaintenance permettant aux opérateurs SAFED, après concertation avec le client, d’intervenir à distance pour vérification des fonctions, des données du procédé et effectuer les mise à jour de logiciels

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Toutes exécutions de commandes se font en harmonie avec le cahier de charge de nos clients

Exemples