Oktober 1, 2017

SAFED-Labor überzeugt Branchengrößen

Versuchsanlage für Thermoprozesse beflügelt Innovationen

Mödling – Das im Vorjahr eröffnete SAFED-Labor in Mödling hat das Interesse zahlreicher Firmen aus der europäischen Wärmebehandlungsindustrie geweckt. Die Versuchsanlage trägt bereits jetzt zur konsequenten Weiterentwicklung von Thermoprozessen bei, erläutert Dr. Herwig Altena, Leiter Entwicklungs- und Anwendungstechnik bei der AICHELIN-Holding in Mödling. AICHELIN, eine Tochter der Berndorf Gruppe zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Industrieofenanlagen.

„Wir freuen uns über die zahlreichen Anfragen und die äußerst spannenden und aufschlussreichen Versuche, die wir nun gemeinsam mit Kunden durchführen. Wir können damit unter realen Bedingungen ganz individuell Prozesse testen und maßgeschneiderte Lösungen für Kundenanforderungen entwickeln“, zeigt sich Dr. Altena zufrieden.

Wertvolle Tests für internationale Kunden

Bei den „Labor-Besuchern“ handelt es sich in erster Linie um europäische Branchengrößen aus der Schrauben-, Befestigungs- und Münzindustrie. Sie haben meist schon konkrete Vorstellungen, möchten aber vor der definitiven Kaufentscheidung wertvolle Erkenntnisse gewinnen, kritische Feinjustierungen testen und Detailfragen in der Praxis abklären. Von den vielschichtigen Tests profitiert auch AICHELIN. Das Unternehmen kann sein profundes Know-how weiter ausbauen und den daraus gewonnen Mehrwert bei der Produktentwicklung und Prozessoptimierung zum Vorteil seiner Kunden nutzen.

Universelle Einsätze, reale Bedingungen

Die Versuchsanlage ist ein Drahtgliederbandofen, der ideal zum Blankglühen, Härten unter Schutzgasatmosphäre, Aufkohlen bzw. Einsatzhärten, Warmauslagern, sowie Anlassen geeignet ist. Bei Temperaturen bis zu 1.100 Grad Celsius können Stahlteile unter einer beliebig zusammengesetzten Schutzgasatmosphäre behandelt werden. Die Begasungseinrichtung der SAFED-Anlage ermöglicht das Zuführen von Stickstoff, Endogas, Wasserstoff, Propan, Erdgas und Luft.

Bei einer maximalen Beladung von 30 Kilogramm pro Laufmeter Band beträgt die Durchlaufzeit zwischen 7,5 und 60 Minuten. Die Anlage verfügt ebenso über eine Schnellkühlvorrichtung, die ein Abkühlen auf unter 100 Grad binnen 2 Minuten garantiert. Bei dünnwandigen Bauteilen, wie Rasierblättern, können Kunden auch auf eine Gaskühlung zurückgreifen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Pressekontakt:
Harald Berger
Leiter Marketing
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