Gemeinsam mit unserem langjährigen Vertriebspartner Efisio Carutti (Carutti S.r.l.) haben wir bei einem bedeutenden italienischen Schmiedebetrieb den vierten vollautomatischen Rollenherdofen erfolgreich installiert und in Betrieb genommen. Die Anlage erreicht eine Leistung von 4.000 kg/h und wird für das isotherme Glühen von Schmiedeteilen unter Schutzgasatmosphäre eingesetzt. Mit modernster Anlagen- und Steuerungstechnik setzt dieses Projekt neue Maßstäbe in Effizienz, Prozesssicherheit und Dokumentation.
Die Anlage überzeugt durch eine Reihe innovativer Komponenten:
Das nahtlose Zusammenspiel zwischen kundenseitigem Lagersystem, der SPS und dem intelligenten Prozessleitsystem FOCOS 4.0 ermöglicht eine vollständig automatisierte und intelligente Wärmebehandlung – inklusive lückenlos dokumentiertem Wärmebehandlungsnachweis.
Über PROFINET werden die Auftragsdaten, Teilenummern und Rezeptnummern (Referenzwerte) direkt vom kundenseitigen Lagersystem an die SPS übertragen. Parallel dazu werden in FOCOS 4.0 die Soll-Wärmebehandlungsdaten für die 3 Prozessstufen definiert:
Die editierten Rezepte werden anschließend an die SPS übermittelt, woraufhin sich die Anlage automatisch auf den jeweiligen Auftrag einstellt.
Während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses werden sämtliche Prozessdaten und IST-Werte in Echtzeit lückenlos an FOCOS 4.0 übertragen.
DAS ERGEBNIS ist ein vollständiger, transparenter und jederzeit nachvollziehbarer Wärmebehandlungsnachweis – ein entscheidender Faktor für Qualitätssicherung und Prozessdokumentation.
Besonders überzeugt hat unseren Kunden die leistungsstarke Schnellkühlkammer mit integriertem Quotienten-Pyrometer, welches die aktuelle Chargentemperatur präzise und direkt erfasst. Auf Basis dieser Messwerte wird der Abkühlprozess automatisch in der SPS geregelt.
Vorteile:
Die integrierte Vakuumschleuse trägt wesentlich zur Reduktion des Schutzgasverbrauchs bei und minimiert damit den Medienbedarf der gesamten Anlage.
Das Ergebnis:
Der neue Rollenherdofen entspricht in allen Bereichen dem neuesten Stand der Technik. Er vereint höchste Präzision, intelligente Anlagensteuerung, vollständige Dokumentation und energieeffiziente Prozessoptimierung über den gesamten Wärmebehandlungsprozess hinweg.
OPTIONALE ERWEITERUNGEN, wie beispielsweise die Integration einer Wärmebildkamera zur millimetergenauen Teileüberwachung, würden die Anlage weiter optimieren und eine noch präzisere Überwachung des Wärmebehandlungsprozesses ermöglichen.
Für die drei weiteren bestehenden Rollenherdöfen des Unternehmens ist bereits eine Modernisierung auf den neuesten Stand der Technik geplant.
Wir bedanken uns bei unserem italienischen Kunden für das Vertrauen und die langjährige partnerschaftliche Zusammenarbeit. Dieses Projekt ist ein starkes Beispiel für erfolgreiche Kooperation und zukunftsweisende Wärmebehandlungstechnologie „Made by Aichelin“.