Batteriematerialien: Ofensysteme von AICHELIN KILNPARTNER

Industrieanlagen im Batteriesektor führen thermochemische Prozesse wie die Kalzinierung von Vorläufer-Kathodenaktivmaterial (pCAM) zu Kathodenaktivmaterial (CAM) oder die Reinigung und Wärmebehandlung von kohlenstoffbasierten Anodenaktivmaterialien (AAM) durch.

AICHELIN KILNPARTNER bietet innovative und moderne Ofenlösungen und Dienstleistungen entsprechend den Anforderungen der Kund:innen. Das Angebot für unsere Kund:nnen umfasst komplette Ofensysteme (einschließlich Automatisierung) für die Kalzinierung von CAM (sowohl Nickel-Mangan-Kobalt, NMC, als auch Lithium-Eisen-Phosphat, LFP) sowie von anodenaktivem Material (Natur- und synthetischer Grafit).

Unsere Ofenlösungen und Konzepte:

2-Level Rollenherdofen

Zwei Etagen – doppelte Kapazität, gleiche Stellfläche

Parallelbetrieb auf zwei Ebenen für maximale Flächeneffizienz – ideal bei steigenden Produktionsvolumina.
Reduzierter Energieverbrauch dank Wärmeraustausch zwischen Ober- und Unterkammer.
Homogene Temperaturverteilung und präzise Steuerung garantieren gleichbleibend hohe Materialqualität.

Box-Kiln

Kompakter Ofen für präzise Laboranwendungen

Temperaturregelung mit hoher Genauigkeit für wiederholbare Ergebnisse bei Tests und Materialentwicklung.
Geeignet für Kleinchargen, Prototyping und Machbarkeitsstudien – unterstützt kurze Entwicklungszyklen.
Integrierte Sicherheitsfunktionen, ideal für Laborumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Drehrohrofen

Kontinuierlicher Betrieb für feine Pulver und Hochtemperaturprozesse

Prozesstemperaturen bis 1600 °C, geeignet für Sintern, Kalzinieren und thermische Zersetzung.
Hohe thermische Effizienz durch kontinuierlichen Betrieb – ideal für mittlere bis große Produktionsmengen.
Flexible Einstellung von Drehzahl, Neigung und Gasatmosphäre zur präzisen Prozessführung.

End-of-Life Lithium-Ion Battery Recycling Linie

AICHELIN Kilnpartner bietet eine neue Generation von Recyclinganlagen für Altbatterien – mit höchster Automatisierung, maximaler Sicherheit und optimaler Materialrückgewinnung.

Sicheres Zerkleinern & Trocknen: Niedrigdrehzahl-Schreddern mit optionaler Inertgasatmosphäre, anschließend Trocknung bei 180°C zur Entfernung von Elektrolyt und Bindemitteln.
Hohe Black-Mass-Rückgewinnung: Mehrstufige Zerkleinerung, Feinmahlung und präzise Separation ermöglichen eine Rückgewinnung von bis zu 97% Black Mass.
Sauberer Dauerbetrieb: Modernes Luftreinigungs- und Staubfiltersystem mit stabiler Unterdruckregelung für emissionsarmen, sicheren Betrieb.

Maximale Rohstoffrückgewinnung. Minimales Risiko. Optimal für das moderne Batterierecycling.

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